MRP – material requirements planning czyli planowanie zapotrzebowania materiałowego
System MRP stanowi zbiór procesów przydatnych do definiowania zainteresowania na konkretne surowce. ERP stanowią rozbudowanie systemu MRP II, czyli planowania zasobów wytwórczych (Manufacturing Resource Planning). MRP jest w stanie podsumować, jaka ilość materiałów jest spodziewana. Do zadań MRP należy również generowanie terminarza dostaw przy uwzględnieniu zmiennego popytu na dane produkty.
Dzięki temu możliwe jest uszczuplenie funduszu, jaki spodziewany jest do rozplanowania produkcji. Program MRP może w prosty sposób przewidzieć, ile czasu będzie trwała produkcja oraz dostarczenie określonych surowców. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa ERP ma na celu też planowanie korzyści z każdej operacji.
Korzystny wpływ na pracę firmy mają niezastąpione systemy MRP i ERP
Poprawa jakości i zabezpieczenie wszystkich stopni zarządzania przedsiębiorstwem daje gwarancję owocnej pracy i całkowitego bezpieczeństwa. ERP w łatwy sposób wspomaga optymalizację zastosowania zasobów danej firmy i przeprowadzanych w niej czynności. Najistotniejsze dla każdego przedsiębiorstwa jest to, by definiować koszty każdej operacji.
Z pewnością przyda Ci się hiperłącze do źródła (https://www.convi.pl/), jeżeli intrygują Cię opracowane w naszym artykule wątki. Na następnej stronie wyczytasz ich znacznie więcej.
System ERP jest pod tym względem niezawodny, a dodatkowo pozwala na szybszą reakcję w obliczu niespodziewanych zazwyczaj modyfikacji.